吸附技術


>原理:乃利用吸附劑與污染物質(VOCs)進行物理結合或化學反應並將污染成份去除之。


>活性碳為常用之吸附劑,可有效除去之污染物質包括:脂肪酸類、硫醇類、酚類、碳化氫類 (脂肪族及芳香族)、有機氯化物、酯類等。


>沸石由於具有選擇性吸附之特性,近年來常見於實場應用上,如沸石轉輪(Rotor Concentrator)即是吸附濃縮技術應用。


>常見的吸附系統為固定式再生床。此外,為方便更換吸附劑,亦有採用抽取式或纖維濾網式之吸附設施,此種型式吸附塔乃將吸附劑填置於可抽取式箱櫃內,或製成濾網型式,操作一段期間後即予抽換。


>活性碳吸附塔的操作效能決定於:

 (1)活性碳對特定VOCs的吸附能力

 (2)操作溫度

 (3)吸附及脫附循環時間

 (4)活性碳的用量與種類

 (5)污染物特性。

>活性碳吸附塔的操作效能決定於:

(1)活性碳對特定VOCs的吸附能力

(2)操作溫度

(3)吸附及脫附循環時間

(4)活性碳的用量與種類

(5)污染物特性。


>近年來為進一步提高活性碳之吸附回收作用,已成功開發活性碳纖維吸附劑,透過更均一、更多之微孔面積,迅速有效吸附VOCs廢氣成份,達成溶劑回收之目的。




吸附濃縮技術


(1)常用之吸附劑為沸石。


(2)低濃度(<1,000ppm)、高流量(>200CMM)之VOC廢氣,可採用濃縮處理技術-沸石濃縮轉輪(Zeolite Rotary Adsorber),典型濃縮比約介於10~20倍之間。


(3)原理:將大風量低濃度VOCs處理方式轉換成小風量高濃度氣流,再將濃縮後的高濃度VOCs廢氣透過後續之冷凝回收或焚化處理。


(4)沸石濃縮轉輪操作條件:風量2~100m3/sec;進氣VOC濃度0~l,500mg/Nm3;轉輪轉速約2~5轉/每小時。


(5)可分吸附區、脫附區與冷卻區三部份,由於利用少量之熱空氣(蒸汽)將所吸附之VOCs脫附攜出,故可大幅降低後續破壞性處理或溶劑回收設備之規模經吸附濃縮後之VOCs濃度可達10倍以上,大幅節省後續燃燒處理所需之燃料使用量。